一、先判断是否真的退磁
出现以下情况时，高度怀疑退磁：
流量、扬程明显下降
泵体、泵轴、隔离套异常发热
电流比正常偏高
泵启动困难或无法带载启动
噪音异常、磁转矩不足
如果上述现象同时出现，基本可以判断为退磁。
二、磁力泵退磁的主要原因
你可以根据现场情况对号入座：
1. 介质温度过高
钕铁硼磁钢一般耐温 80–150℃，超过极限 → 直接退磁。
展开剩余75%2. 干运转（无液运行）
液体带不走热量，磁钢与隔离套快速升温导致退磁。
3. 过载运行
扬程选型不当（扬程太低），导致大流量过载，使磁钢过热。
4. 介质含有铁屑、颗粒
磁钢吸附铁屑 → 局部发热 → 退磁。
5. 隔离套材质导热差
尤其是金属隔离套壁厚过厚 → 热积累。
6. 电机故障、电压不稳，导致转差大
运行不稳定 → 加剧发热。
三、已退磁怎么办？（处理方法）
1. 确认退磁程度
轻微退磁：磁性变弱但还能带动内磁 → 可继续使用但性能下降。
严重退磁：磁钢几乎无吸力 → 必须更换。
2. 更换磁钢组件
核心处理办法：更换外磁钢、内磁钢总成，这是唯一彻底有效的方式。
3. 检查并解决根本原因
更换磁钢后必须排查以下问题：
✔ 检查介质温度是否超过磁钢耐温极限
✔ 检查是否存在干运转
✔ 检查泵轴承是否卡死
✔ 检查隔离套是否磨损导致发热
✔ 检查电机是否过载、功率不足
✔ 检查管路阻力是否与选型不匹配
否则更换后仍会再次退磁。
四、如何避免再次退磁？（预防措施）
1. 选用高耐温磁钢
钕铁硼 N35、N38 → 一般耐温 < 100℃
H、SH、UH、EH 级 → 可耐温到 120–200℃
输送高温介质时必须选高温磁钢。
2. 增加联锁保护
防空转保护
介质温度保护
电机过载保护
3. 避免长时间大流量运行
磁力泵设计扬程越低，越容易在大流量区过载，要确保工况匹配。
4. 保持介质清洁
安装过滤器，避免铁屑进入磁力泵。
5. 隔离套选材正确
金属隔离套（需薄壁设计）
亦可考虑非金属隔离套（碳纤维、增强塑料）→ 降低涡流损耗。
五、建议的快速检查流程（现场可用）
停泵 → 拆检外磁与内磁吸力
测泵腔温度是否异常
检查隔离套内是否有铁屑
检查轴承是否磨损卡滞
测量电流是否过载
若磁钢无吸力 → 必须更换
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